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催化剂+吸附剂

公司在催化剂、吸附剂研发及应用方面有着丰富的实践经验，为工程项目提供技术参数筛选国内外合格供应商，对项目使用吸附剂质量检测，保证工程质量。先后出版了3版次《工业吸附剂应用手册》，涵盖国内外近百家企业5大类约几百个吸附剂的静态、动态吸附性能曲线。针对特殊领域吸附剂及催化剂展开专项研发，先后在高效甲醇制氢铜系催化剂、宽温无铬中变催化剂、高效CO铜系吸附剂等催化剂技术上取得重大突破，多项技术达到国际先进水平。

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Index

主要性能指标

催化剂名称	吸附剂名称
天然气转化制H₂催化剂	PSA专用活性氧化铝
甲醇转化制H₂催化剂	PSA专用活性炭
甲醇直接转化制H₂催化剂	PSA专用硅胶
甲醇合成催化剂	PSA专用分子筛
中温变换催化剂	PSA专用CO吸附剂

专用程序控制阀

J641-AL系列阀门根据国内变压吸附提氢装置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技术要求，依照国家标准设计和生产制造的专用气动阀，有常温型和高温型; 程控阀体积小、重量轻、动作快、密封性能好、寿命长，可靠性高。

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Characteristic

技术特点

J641– AL系列阀门根据国内变压吸附提氢装置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技术要求，依照国家标准设计和生产制造的专用气动阀，有常温型和高温型；程控阀体积小、重量轻、动作快、密封性能好、寿命长，可靠性高。

用途：主要用于各种变压或变温吸附气体分离装置、以及要求频繁开关的各种工业流体输送场合。

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主要性能指标

技术参数（常温型）
公称压力、通径	PN≤6.4Mpa、DN＜200mm
公称压力、通径	PN≤4.0Mpa、DN＜500mm
适用温度	－20~120℃
适用介质	气体：天然气、空气、O₂、N₂、H₂、CO₂、CO等；液体：水、蒸汽、油品
最大工作压差	3.0MPa或按用户要求
执行机构驱动压力	气压：0.4~0.6MPa（G）；液压：3~8MPa（G）

Application

应用领域

主要用于各种变压吸附或变温吸附气体分离装置，以及要求频繁开关的各种工业流体输送场合。

Material

材料

阀体：WCB或不锈钢

阀杆：2Cr13或40Cr或1Cr18Ni9Ti，45

阀芯：碳钢－复合工程材料

阀座：1Cr18Ni9Ti、316

Standard

标准

法兰标准：

GB/T 9113.1——2000《平面、突面整体钢制管法兰》

GB/T 9113.2——2000 《凹凸面整体钢制管法兰》

阀体密封面为凹面(FM)，它能与JB、HG等法兰标准的凸面法兰配对使用。

其它：零部件材质和法兰标准可根据用户特殊要求定制。

天然气制甲醇

生产甲醇的原料可以是天然气、焦炉煤气、煤、渣油、石脑油以及乙炔尾气或其它含有氢和一氧化碳的废气等。从20世纪50年代起，天然气逐步成为合成甲醇的主要原料，目前全世界有90%以上的工厂采用天然气作为原料，因为以天然气制取甲醇的工艺流程短，投资省，生产成本低，三废排放少，是大力推广的清洁能源。

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Characteristic

技术特点

节能，投资省。

设备集成度高，现场工作量小，工期短。

采用新型副产中压蒸汽的甲醇合成塔，降低能耗。

采用节能技术，如氢回收技术、预转化、天然气饱和技术、燃烧空气预热技术等，降低甲醇消耗。通过各种措施，使每吨甲醇能耗从38~40GJ降到29~33GJ。

Process

工艺流程

以天然气为原料，经压缩、脱硫净化、造气得到合成气(主要成分H2、CO)，合成气进一步压缩后进入甲醇合成塔，在催化剂作用下合成甲醇。合成后的粗甲醇，经预精馏脱除杂醇，精馏而得成品甲醇。

Index

主要性能指标

装置规模	≤300MTPD （100000MTPA）
纯度	~99.90% (v/v) ，符合GB338-2011及O-M-23K AA级
压力	常压
温度	~30˚C