Получение водорода из метанола - топливный элемент - система длительного питания основана на водном растворе метанола в качестве сырья, и получается водород высокой чистоты с помощью реакции риформинга метанола и воды и метода выделения PSA, потом водород преобразуется топливным элементом в тепло и электрическую мощность.

Зеленый аммиак произведен из зеленых возобновляемых источников энергии, имеет нулевой уровень выброса углекислого газа в течение жизненного цикла, и может быть сжижен при комнатной температуре, что удобно для хранения и транспортировки, при этом он имеет высокую пропускную способность по водороду, поэтому считается важной составной частью энергетической системы в будущем. Зеленый аммиак постепенно заменит традиционные источники энергии в отраслях транспортировки на новой энергии, химического сырья, удобрений, и поможет всему обществу снизить выбросы углекислого газа.

Модульная установка для получения зеленного аммиака спроектировано с модельной конструкцией, стандартизованное оборудование может реализовать типизацию производства. Быстрое строительство завода является лучшим выбором для использования возобновляемых источников энергии в будущем, таких как ветровая энергия и световая энергия.Для модульной установки для получения зеленного аммиака используется система синтеза при низком давлении, которая выполняет эффективный синтез катализаторов и реализует высокое чистое содержание аммиака. В настоящее время существуют три серии модульных установок для получения зеленного аммиака: 3000 т / год, 10000 т /год и 20000 т/ год.

Охрана окружающей среды и низкий уровень выброса двуокиси углерода, и цель "углеродной нейтральности" неизбежно будут способствовать новой энергетической революции.

Четыре основных элемента новой энергетической революции являются кремниевой энергией, водородной энергией, накоплением энергии и интеллект. В настоящее время в Китае выработка фотоэлектрической энергии и выработка электроэнергии из ветра полностью соответствует условиям для широкого внедрения, но их гибкость в регулировке ресурсов является узким местом, поскольку фотоэлектрическая энергия и электроэнергия из ветра подвержены колебаниями, эта проблема может решиться только с помощью аккумулятора энергии, зеленой водородной энергии, электромобиля и интеллектуальной энергии.

Накопление водородной энергии является эффективным способом для регулировки пиковой нагрузки электростанций. Можно создать станции накопления водородной энергии и регулировки пиковой нагрузки в районах с богатыми возобновляемыми источниками энергии, которые могут получить водород и накопить энергии во время мин. нагрузки, а топливные элементы или водородные газовые турбины могут использоваться для выработки  электроэнергии и ее передать в электросеть во время пиковой нагрузки. Это может эффективно решить проблему потребления возобновляемой энергии и стабильности электросети, а также повысить коэффициент использования сети электропередачи и коэффициент использования энергии.

Сочетая свои собственные технические преимущества, накопленные в области водорода за многие годы, можно сочетать электролиз отработанной электроэнергии ветра и солнца для получения водорода и синтез аммиака для формирования полной системы хранения водородной энергии. Собственная технология электролиза воды и полный комплект оборудования; способность производства электролизаторов; а также развитая технология синтеза аммиака и способность строительного производства; способность генеральный подряд EPC от электролиза воды до получения водорода и загрузки жидкого аммиака.

Получение водорода конверсией метанола обладает преимуществами, такими как низкий уровень инвестиций, отсутствие загрязнения окружающей среды и умеренные производственные затраты. Это лучший технический выбор для пользователей, у которых нет надежных источников сырья для производства водорода, и занимающихся мелкомасштабным и среднемасштабным производствам водорода, и эта технология обладает высокой конкурентоспособностью на рынке. Технология получения водорода из метанола, исследованная и разработанная нашей компанией с 2000 года, достигла  международного передового уровня, из-за этого мы получили 3 национальных патента и разработали GB / T 34540 «Технические требования к системе получения водорода конверсией метанола с помощью технологии адсорбции при переменном давлении». Наша компания является компанией, специализирующейся на получении водорода, наши установки для получения водорода из метанола имеет высокий коэффициент рыночного занимания во всем мире, их производительность на единицу может достичь 60 000 Нм3/ч, а их давление может достичь 3,3 МПа, при этом наша компания занимается ускоренным исследованием и разработкой, и обновлением катализаторов (6-го поколения).

Смелые инновации на основании традиционной технологии позволяет значительно снизить инвестиции в установку и потребление природного газа примерно на 1/3. Особенно техническая реконструкция основного оборудования для конверсии природного газа - конвертора достигла прорывного успеха и была проверена на завершенной установке. Что касается инноваций технологии получения водорода из природного газа методом риформинга, наша компания подала заявку и получила 6 национальных патентов, один патент США и один патент ЕС; система получения водорода из природного газа в цилиндрических печах малого и среднего размера была поддержана Фондом технологических инноваций для научно-технических средних и малых предприятий, созданным министерством науки и техники, и в то же время мы предоставили установку для получения водорода из природного газа производительностью 50 Нм3/ч для Олимпийских игр 2008 года в Пекине.

Технология адсорбции при переменном давлении (Pressure Swing Adsorption - PSA) широко используется в области разделения промышленных газов, благодаря ее высокой степени автоматизации, простоте в эксплуатации и благоприятным условиям. Мы разработали полный набор технологий выделения водорода из различных источников, богатых водородом, на основании многолетнего исследования адсорбции при переменном давлении, ее испытания и эксплуатации, и можем предоставить клиентам услуг по обновлению и модернизации оборудования.

Коксовый газ содержит примеси, такие как смола, нафталин, бензол, неорганическая сера и органическая сера. Очистка коксового газа осуществляется для того, чтобы достаточно использовать коксовый газ и снизить содержание примеси в коксовом газе, соответствовать требованиям в области охраны окружающей среды, предъявленным к выбросу при сжигании, при этом он может использоваться в качестве сырья для химического производства. Технология развитая и широко используется на электростанциях и в углехимической промышленности.

Биогаз - это экологический, чистый и дешевый горючий газ, образованные из навоза домашней скотины и птицы, сельскохозяйственных отходов, промышленных органических отходов, бытовых сточных вод и городских бытовых отходов под воздействием микроорганизмов в анаэробной среде. Его основными составами являются метан, диоксид углерода и сероводород. Биогаз в основном используется для городского газа, автомобильного топлива, производства водорода путем выделения и очистки.

CO2 является наиболее важным побочным продуктом, образующимся в процессе промышленного производства, и имеет высокую коммерческую ценность. Концентрация диоксида углерода в газе для мокрого обезуглероживания может достигать более 99% (сухой газ), а другие примеси: влага, водород и т.д. После выделения он может достигать пищевого жидкого CO2. Пищевой CO2 может быть извлечен из газов, богатых CO2, таких как газ риформинга природного газа, газ крекинга метанола, газ для обжига извести, дымовые газы и отходящие газы для обезуглероживания синтетического аммиака.

Десульфурация и обезуглероживание мокрым методом являются общепринятыми технологиями очистки газов. Она используется для очистки газа риформинга природного газа, очистки синтетического газа, процесса производства LNG из коксового газа и процесса SNG. Используется процесс MDEA для удаления H2S и CO2. После очистки синтез-газа: H2S < 10 мг/нм3, CO2 < 50 чppm (процесс LNG).

Клапаны серии J641-AL представляют собой специальные пневматические клапаны, разработанные и изготовленные в соответствии с государственными стандартами и техническими требованиями к высокопроизводительным пневматическим шаровым клапанам в установке для получения водорода с помощью технологии адсорбции при переменном давлении. Они разделяются на типы комнатной температуры и высокой температуры; клапаны с программным управлением обладают преимуществами, такими как небольшой размер, легкий вес, быстрое срабатывание, хорошая герметичность, длительный срок службы и высокая надежность.

Сырьем для производства метанола может быть природный газ, коксовый газ, уголь, остаточное масло, нафта, ацетиленовый отходящий газ или другие отработанные газы, содержащие водород и окись углерода. С 50-х годов 20 века природный газ постепенно стал основным сырьем для синтеза метанола. В настоящее время на более 90% заводах по всему миру используется природный газ в качестве сырья, так как технологический процесс получения метанола из природного газа является коротким, требует низкий уровень инвестиций и низкие производственные затраты, при этом имеет низкий уровень выброса, он является экологически чистим источником энергии, который активно внедряется.