メタノールで水素製造−燃料電池−長時間の電源システムはメタノールの水溶液を原料とし，メタノール水の反応とPSA精製方法により高純度の水素を得る，水素は燃料電池を通じて、熱と電力に変換して出力する。

グリーンアンモニア--グリーンの再生可能エネルギーを利用して生産する。ライフサイクル内炭素の排出がゼロで、常温、液体化で保存し、輸送しやすい、水素の含有量が高いことで未来のエネルギーシステムにおいて、重要な構成部分と誉められている。グリーンアンモニアはエネルギー交通、化学工業原材料、肥料などにおいて、伝統的なエネルギーを代替し、社会全体の炭素排出の削減に貢献する。

モジュール化したグリーンアンモニアシステムはモジュール化設計の考えを取り入れて、標準化された設備によって、定型化生産を実現する。迅速に工場建設は将来、風、光などの再生可能なエネルギーをマッチングする最適な選択である。

モジュール化グリーンアンモニア技術は低圧合成体系を採用し、効率的に触媒を合成し、高い純価値を獲得する。現在、モジュール化グリーンアンモニアシステムは3000t/a、10000t/a、20000t/a3つのシリーズがある。

グリーン低炭素、「カーボンニュートラル」の目標に向けて、新エネルギー革命を推進する必要がある。

新エネルギー革命の核心には四つの要素があり、それはシリコンエネルギー、水素エネルギー、エネルギーの保存、知能である。現在の中国では、太陽光発電と風力発電はすでに大規模な普及条件を備えているが、資源を調節する柔軟性が欠けて、ボトルネックとなり、風力発電と太陽光発電はバラツキがあるので、エネルギー電池、グリーン水素エネルギー、電気自動車、スマートエネルギーによって解決する必要がある。

水素エネルギーは発電所のピークを調整する有効的な方式であり、再生可能エネルギーが比較的に豊富な地区に水素エネルギー調整ステーションを建設することができ、谷底の時間帯に水素エネルギーを製造し、ピーク時にに燃料電池または水素タービン発電機を利用して発電することができる。このように、再生可能なエネルギーの消費問題と電力網の安定性を有効的に解決することができ、送電網の利用率とエネルギーの利用率を高めることができる。

自身が長年にわたって水素分野で蓄積したノウハウを生かして、風光棄電の水電解による水素製造とアンモニアと連合し、完全な水素保存システムを構成する。自主的な電解水技術と電解槽を含む製造能力を持ち、同時に成熟したアンモニア技術と工事施工能力を持ち、水電解による水素製造から液体アンモニアの積み込み作業まで独立するEPCの請負能力を持っている。

メタノールの転化による水素製造は投資が少ない、汚染しない、生産コストがちょうど良いという利点がある。信頼できる水素製造原料の供給源が無い及び中小規模の水素製造従事者にとってベストな選択であり、強力な市場競争力を持っている。当社は2000年から自らメタノール転化による水素製造技術を開発し、現在は既に国際先進レベルに達し、前後で3つの国家特許を獲得し、GB/T34540「メタノール転化変圧吸着水素製造システムの技術要求」という国家規格を編製した。全世界でメタノールで水素製造装置の市場占有率が高く、1セットの生産規模が60000Nm³/hに達し、圧力が3.3Mpaに達し、触媒の研究開発がより進んでいる（第6代）専門水素製造会社である。

従来の技術を元に大胆な革新を行い、装置への投資額が大幅に減少し、天然ガスの消耗量も約1/3を下げた。特に天然ガス転化用の核心である転化炉への改造は画期的な成功を収め、した改造した装置は試練に耐えた。天然ガスから水素製造技術の革新において、当社は6つの国家特許、1つのアメリカ特許、1つのEU特許を獲得した。中小型天然ガス円筒炉による水素製造システムは科学技術部科学に技術型中小企業技術革新基金の支持を得た。2008年北京オリンピックが開催期間中、50Nm³/hの天然ガスから水素製造装置を提供した。

変圧吸着（PressureSwingAdsorption。略称はPSA）技術は、高度な自動化、操作が簡単で、環境に良いため、工業ガスの分離分野に広く応用されている。長年変圧吸着の研究、試験と運行を通じて、各種の含有量の高い気体から水素が精製できる技術を開発し、顧客に装置改善、改造サービスを提供する。

メタンガスは家畜の糞尿、農業廃棄物、工業有機廃棄物、生活汚水、都市生活ゴミなどが低酸素の環境下で微生物の作用により生成した環境に優しい、清潔で安価な可燃性ガスである。主成分はメタン、二酸化炭素、硫化水素である。メタンガスは主に浄化、精製を経て製造され、都市用ガス、車用燃料、水素製造などに使われている。

PSA技術を利用し、COを精製する。吸収、放出からCOを得る。精製用の吸着剤は当社が開発した製品であり、COに対する吸着の容量が大きい、選択性が高い、生産プロセスが簡略化され、COの純度が高い、回収率が高い。

CO2は工業生産の過程で最も主要な副産物であり、高い商業価値を持っている。湿式脱炭の中の二酸化炭素の濃度は99%（乾気）以上に達する。不純物の含有量は水分、水素など。精製したら食品級の液体CO2に達している。改質ガス、メタノール分解ガス、石灰ガス、排煙道ガス、アンモニア脱炭ガスなどのCO2に富むガスから回収して、食品級のCO2を製造することができる。

湿式法脱硫、脱炭はよく使われる浄化技術である。天然ガス改質ガスの浄化、石炭ガス合成ガスの浄化、コークス炉ガスでLNGを生産するプロセス、SNGプロセスに応用される。脱H2S、脱CO2はMDEAプロセスを採用し、合成ガスが浄化された後：H2S<10mg/Nm³、CO2<50ppm（LNGプロセス）。

J641-ALシリーズの空気圧弁は国内の変圧、吸着水素抽出装置の中のHigh-PerformancePneumaticGlobeValvesの技術要求に合わせ、国家標準に則って設計と製造した専用の空気圧弁である。常温型と高温型二種類がある。自動制御弁はコンパクトで、重量が軽い、動作が速い、密封性能が良い、寿命が長い、信頼性が高い。

アントラキノン法によるオキシドール（H2O2）の生産は現在世界で最も成熟した普遍的な生産方法である。現在中国市場には27.5%、35.0%と50.0%の3種類の規格の製品がある。

メタノールの原料は天然ガス、コークス炉ガス、石炭、廃油、ナフサ、アセチレンガスま排気或いは水素と一酸化炭素を含む排気ガス等。20世紀50年代から、天然ガスは次第にメタノール合成の主要な原料となり、現在全世界の90%以上の工場は天然ガスを原料としている。天然ガスでメタノールを製造するプロセスが短い、投資が少ない、生産コストが低い、三つの廃棄物の排出量が少ない、強力に普及させようとするクリーンエネルギーである。

天然ガス、コークス炉ガス、アセチレン排気ガスまたはその他の水素を含有する気体などを原料として、中小規模のアンモニア生産装置を建設する。プロセスが短い、投資が少ない、生産コストが低い、三つの廃棄物の排出量が少ないなどの利点があり、強力に普及させようとするアンモニア生産モデルである。