近日，亚联氢能自主研发的【一种低压氨水生产方法及系统】正式获得国家发明专利授权，标志着亚联在绿氨制备领域成功实现原创性突破，为分布式绿氢制氨水产业化落地开辟全新路径！

01打破桎梏，重构路径

国家知识产权局专利授权通知书

此项专利已成功应用于亚联自创的“一步法绿氢制氨水”技术中，颠覆了传统生产模式，精简了全流程工序，实现了技术、成本、安全及场景的全方位升级，重点突破了两大核心关键：

❶多联合净化技术：创新研发脱水、脱氨一体化联合净化工艺。

❷低压绝热合成塔技术：突破高压合成壁垒，将氨合成压力控制在3-15MPag，最优运行压力稳定在5-6MPag，大幅降低设备运行负荷与能耗损耗，实现低压高效合成。

目前，该技术经权威专家组评定，已获评“国际先进”科技成果。

02核心优势，降本增效

传统合成氨装置——图源网络

不同于传统合成氨工艺的繁琐，“一步法绿氢制氨水”技术以极简流程、集约设备、低碳安全”为核心，解锁五大产业优势，切实解决行业实际痛点：

❶低压低耗，经济平价

规避了传统工艺中高压合成、制冷冷凝、再汽化稀释的多重能耗，综合电耗降低15%-25%，有效降低生产成本，实现经济性平价。

❷流程极简，投资降低

省去高压合成氨回路、液氨冷凝储存等单元，整套装置采用模块化设计。在同等产能下设备投资可降低30%，大幅减轻企业压力，提速市场化落地。

❸全程低危，风险降级

摒弃高压液氨制储运环节，全程以低浓度氨水形态完成生产、储存和输送，大幅降低防爆、防腐及安全管控门槛，从根源规避高危介质风险，适配园区分布式场景。

❹成品直用，无缝对接

产出即为成品氨水，无需液氨二次稀释、调配，实现产销无缝对接，完美适配风光基地配套煤化工、电厂、工业园区等多元场景。

❺模块布局，消纳灵活

无需配套大型合成塔和复杂空分设备，支持中小型模块化、橇装化灵活布局，可直接对接分布式绿电、弃电场景，实现“就地生产、就地消纳”，有效降低储运成本与安全隐患。

03技术落地，实干赋能

示范项目模型

落地见实效，数据证实力

技术的价值，终究要落地于产业实践，解决真实生产难题。

目前，此项专利技术已成功应用于我司的示范项目。通过现场稳定运行的实测数据，充分验证了技术的稳定性与可靠性。硬核技术从不局限于纸面，而是要扎根产业一线，切实解决真实生产难题。

创新强产业，氢氨领未来

从绿氢到绿氨，亚联氢能的绿色能源产业版图愈发清晰。未来，我们将持续坚守自主研发初心，从“氢”出发，向“氨”延伸，深耕绿氢、绿氨全产业链技术创新与落地应用，为新能源产业高质量发展赋能！