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催化剂+吸附剂

公司在催化剂、吸附剂研发及应用方面有着丰富的实践经验,为工程项目提供技术参数筛选国内外合格供应商,对项目使用吸附剂质量检测,保证工程质量。先后出版了3版次《工业吸附剂应用手册》,涵盖国内外近百家企业5大类约几百个吸附剂的静态、动态吸附性能曲线。针对特殊领域吸附剂及催化剂展开专项研发,先后在高效甲醇制氢铜系催化剂、宽温无铬中变催化剂、高效CO铜系吸附剂等催化剂技术上取得重大突破,多项技术达到国际先进水平。

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Index

主要性能指标

催化剂名称

吸附剂名称

天然气转化制H2催化剂

PSA专用活性氧化铝

甲醇转化制H2催化剂

PSA专用活性炭

甲醇直接转化制H2催化剂

PSA专用硅胶

甲醇合成催化剂

PSA专用分子筛

中温变换催化剂

PSA专用CO吸附剂


专用程序控制阀

J641-AL系列阀门根据国内变压吸附提氢装置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技术要求,依照国家标准设计和生产制造的专用气动阀,有常温型和高温型; 程控阀体积小、重量轻、动作快、密封性能好、寿命长,可靠性高。

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Characteristic

技术特点

J641– AL系列阀门根据国内变压吸附提氢装置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技术要求,依照国家标准设计和生产制造的专用气动阀,有常温型和高温型;程控阀体积小、重量轻、动作快、密封性能好、寿命长,可靠性高。

用途:主要用于各种变压或变温吸附气体分离装置、以及要求频繁开关的各种工业流体输送场合。

Index

主要性能指标

技术参数(常温型)

公称压力、通径

PN≤6.4Mpa、DN<200mm

公称压力、通径

PN≤4.0Mpa、DN<500mm

适用温度

-20~120℃

适用介质

气体:天然气、空气、O2、N2、H2、CO2、CO等; 液体:水、蒸汽、油品

最大工作压差

3.0MPa或按用户要求

执行机构驱动压力

气压:0.4~0.6MPa(G);   液压:3~8MPa(G)


Application

应用领域

主要用于各种变压吸附或变温吸附气体分离装置,以及要求频繁开关的各种工业流体输送场合。

Material

材料

阀体:WCB或不锈钢

阀杆:2Cr13或40Cr或1Cr18Ni9Ti,45

阀芯:碳钢-复合工程材料

阀座:1Cr18Ni9Ti、316

Standard

标准

法兰标准:

GB/T 9113.1——2000《平面、突面整体钢制管法兰》

GB/T 9113.2——2000 《凹凸面整体钢制管法兰》

阀体密封面为凹面(FM),它能与JB、HG等法兰标准的凸面法兰配对使用。

其它:零部件材质和法兰标准可根据用户特殊要求定制。

天然气制甲醇

生产甲醇的原料可以是天然气、焦炉煤气、煤、渣油、石脑油以及乙炔尾气或其它含有氢和一氧化碳的废气等。从20世纪50年代起,天然气逐步成为合成甲醇的主要原料,目前全世界有90%以上的工厂采用天然气作为原料,因为以天然气制取甲醇的工艺流程短,投资省,生产成本低,三废排放少,是大力推广的清洁能源。

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Characteristic

技术特点

节能,投资省。

设备集成度高,现场工作量小,工期短。

采用新型副产中压蒸汽的甲醇合成塔,降低能耗。

采用节能技术,如氢回收技术、预转化、天然气饱和技术、燃烧空气预热技术等,降低甲醇消耗。通过各种措施,使每吨甲醇能耗从38~40GJ降到29~33GJ。

Process

工艺流程

以天然气为原料,经压缩、脱硫净化、造气得到合成气(主要成分H2、CO),合成气进一步压缩后进入甲醇合成塔,在催化剂作用下合成甲醇。合成后的粗甲醇,经预精馏脱除杂醇,精馏而得成品甲醇。

Index

主要性能指标

装置规模

≤300MTPD (100000MTPA)

纯度

~99.90% (v/v) ,符合GB338-2011及O-M-23K AA级

压力

常压

温度

~30˚C


催化剂+吸附剂
专用程序控制阀
天然气制甲醇